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题目：22、砂轮机是用来刃磨各种刀具、工具的常用设备。砂轮机除了具有磨削机床的某些共性要求外，还具有转速高、结构简单、适用面广、一般为手工操作等特点。下列关于砂轮机的安全要求中，说法错误的是（）。

A：端部螺纹应满足放松脱紧固要求，旋转方向与砂轮工作方向相同，砂轮机应标明旋转方向

B：砂轮卡盘直径不得小于砂轮直径的1/3,切断用砂轮卡盘直径不得小于砂轮直径的1/4,卡盘各表面平滑无锐棱，夹紧装配后，与砂轮机接触的环形压紧面应平整、不得翘曲

C：防护罩的总开口角度不大于90°，在主轴水平面以上开口角度不超过65°

D：砂轮与工件托架之间的距离最大不应超过3mm

正确答案：
A

试题解析：【解析】砂轮机的安全技术要求： (1)主轴：端部螺纹应满足放松脱紧固要求，旋转方向与砂轮工作方向相反，砂轮机应标明旋转方向。端部螺纹应足够长，切实保证整个螺母旋人压紧，主轴螺纹部分须延伸到紧固螺母的压紧面内，但不得超过砂轮最小厚度内孔长度的1/2。 (2)砂轮卡盘：直径不得小于砂轮直径的1/3,切断用砂轮卡盘直径不得小于砂轮直径的1/4,卡盘各表面平滑无锐棱。夹紧装配后，与砂轮机接触的环形压紧面应平整、不得翘曲；卡盘与砂轮侧面的非接触部分应有不小于1.5mm的足够间隙。 (3)防护罩：总开口角度不大于90°，如果使用砂轮安装轴水平面以下砂轮部分加工时，防护罩开口角度可以增加到125°，砂轮防护罩的开口角度在主轴水平面以上不允许超过65。,防护罩任何部位不得与砂轮装置运动部件接触，砂轮卡盘外侧面与砂轮防护罩开口边缘之间的间距一般不大于15mm。防护罩的圆周防护部分应能调节或配有可调护板，以便补偿砂轮的磨损，当砂轮磨损时，砂轮的圆周表面与防护罩可调护板之间距离应不大于1.6mm。砂轮与托架之间的距离最大不应超过3m,但砂轮有磨损时，应随时调节工件托架以补偿砂轮的磨损，使工件托架和砂轮间的距离不大于3mm。
题目：21、在安全人机工程学领域，对防护罩的开口尺寸有着严格的要求，依照GB23821《机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离》和GB12265.3《机械安全避免人体各部位挤压的最小间距》的标准要求，下列说法中正确的是（）。

A：开口尺寸4mm，与旋转部件的距离为5mm的防护网能够防止手指被机械伤害

B：开口尺寸为20mm，与旋转部件的距离为20mm的防护网能够防护指尖到关节处被机械伤害

C：开口尺寸表示方形的边长，圆形开口的半径长度要求

D：对于槽型开口的网孔，开口尺寸表示槽型开口的最宽处

正确答案：
A

试题解析：【解析】见下表，e表示方形开口的边长，圆形开口的直径，槽型开口的最窄处。
题目：20、2016年10月30日，某高校女生李某在进行学校布置的金工实习金属切削机床的有关操作时，由于未正确绑扎所戴的工作帽，造成长发滑落，被高速旋转的主轴带入，造成了严重的机械伤害。根据以上描述，可判断导致此次事故发生的主要机械危险是（）。

A：机床部件的挤压、冲击、剪切危险

B：机床部件碾扎的危险

C：做回转运动的机械部件卷绕和绞缠

D：滑倒、绊倒跌落危险

正确答案：
C

试题解析：【解析】机床的机械危险： (1)卷绕和绞缠：做回转运动的机械部件，主轴、丝杠等。回转件上的突出件：突出键、螺栓等。旋转运动机械的开口部分：齿轮皮带等。 (2)挤压、冲击、剪切： ①接近型的挤压危险：刀具与刀座之间，刀具与夹紧装置之间。 ②通过型的剪切危险：工作台与滑鞍之间。(3)引入或卷入、碾扎的危险： ①啮合的夹紧点：蜗轮与蜗杆、齿轮与齿条。 ②回转夹紧区：对向旋转的辊子。 ③接触的滚动面：轮子与轨道。 (4)飞出物打击的危险：失控的动能、弹性元件的位能、液体或气体位能。 (5)坠落物打击危险：高处悬挂的零件和工件等。 (6)形状或表面特征的危险：锋利割伤，刀具的锋刃，零件的毛刺，表面擦伤。 (7)滑倒、绊倒跌落危险
题目：19、金属切削机床的风险有很多，有非机械风险如粉尘、热辐射等，但机械风险主要来自于两个方面：①故障、能量中断、机械零件破损及其他功能紊乱造成的危险。②安全措施错误，安全装置缺陷或定位不当造成的危险。下列各种情况属于第二类危险的是（）。

A：由于机床动力中断或动力波动造成机床误动作

B：金属切削机床加工过程中，工件意外甩出造成工人的机械伤害

C：机床的配重系统故障引起机床倾覆

D：气动排气装置装反，气流将碎屑吹向操纵者

正确答案：
D

试题解析：【解析】故障、能量中断、机械零件破损及其他功能紊乱造成的危险有： (1)动力中断或波动造成机床误动。 (2)工具意外甩出、液体意外喷出、控制系统失灵。 (3)机床主轴过载和进给机构超负荷工作。 (4)装配错误和导线、电缆连接错误导致的危险。 (5)机床稳定性意外丧失。 (6)配重系统故障引起倾覆等。安全措施错误、安全装置缺陷或定位不当造成的危险有： (1)防护装置性能不可靠，存在漏保护区，使人员有可能在机床运转过程中进人危险区产生的危险。 (2)保护装置。互锁装置、限位装置、压敏防护装置性能不可靠或失灵引起的危险。 (3)信息和报警装置。能量供应切断装置和机床危险部位未提供必要安全信息（安全色和安全标志）或信息损污不清，报警装置未设或失灵。 (4)急停装置性能不可靠，安装位置不合适。 (5)安全调整和维修用的主要设备和附件未提供或提供不全。 (6)气动排气装置安装、使用不当，气流将切屑和灰尘吹向操作者。 (7)进人机床（操作、调整、维修等）措施没有提供或措施不到位。 (8)机床液压系统、气动系统、润滑系统、冷却系统压力过大、压力fe失、泄漏或喷射等引起危险。

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